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德SEW減速機磨合期間有什么狀況

發(fā)布時間: 2020/7/20  點擊次數: 714次      文件下載    

    德SEW減速機磨合期間有什么狀況
    德SEW減速機在以后的中應定期檢查油的質量,對于混入雜質或變質的油須及時更換。一般情況下,對于長期連續(xù)工作的減速機,按運行5000小時或每年一更換新油,長期停用的減速機,在重新運轉之前亦應更換新油。減速機應加入與原來牌號相同的油,不得與不同牌號的油相混用,牌號相同而粘度不同的油允許混合;
    德SEW減速機冷卻下來無燃燒危險為止,但仍應保持溫熱,因為*冷卻后,油的粘度增大,放油困難。注意:要切斷傳動裝置電源,防止無意間通電;
    德SEW減速機工作中,當發(fā)現油溫溫升超過80℃或油池溫度超過100℃及產生不正常的噪聲等現象時應停止,檢查原因,必須排除故障,更換潤滑油后,方可繼續(xù)運轉;
    德SEW減速機用戶應有合理的維護規(guī)章制度,對減速機的運轉情況和檢驗中發(fā)現的問題應作認真記錄,上述規(guī)定應嚴格執(zhí)行。 [4]
    維護
    潤滑脂的選擇根據行走減速機軸承負荷選擇潤滑脂時,對重負荷應選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時除針入度小外,還要有較高的油膜強度和極壓機能。鈣基潤滑脂具有良好的抗水性,通水不易乳化變質,能適用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機械部件的潤滑。按照工作溫度選擇潤滑脂時,主要指標應是滴點,氧化安定性和低溫機能,滴點一般可用來評價高溫機能,軸承實際工作溫度應低于滴點10-20℃。合成潤滑脂的溫度應低于滴點20-30℃。
    不同的潤滑油禁止相互混合。油位螺塞、放油螺塞和通氣器的位置由安裝位置決定。
    1.磨損速度快
    因為新德SEW減速機零部件加工、安裝和調試等要素的影響,合作面觸摸面積較小,而許用的扭距較大。減速機在運行過程中,零件外表的凹凸部分相互嵌合沖突,磨落下來的金屬碎屑,又作為磨料,繼續(xù)參與沖突,更加快了零件合作外表的磨損。因而,磨合期內簡單構成零部件(特別是合作外表)的磨損,磨損速度過快。這時,假如超負荷運轉,則可能導致零部件的損壞,發(fā)作前期毛病。
    2.光滑不良
    德SEW減速機因為新安裝的零部件的合作空隙較小,而且因為安裝等原因,光滑油(脂)不易在沖突外表構成均勻的油膜,以阻撓磨損。然后下降光滑效能,構成機件的前期反常磨損。嚴峻時會構成精細合作的沖突外表劃傷或咬合現象,導致毛病的發(fā)作。
    3.發(fā)作松動
    新加工安裝的零部件,存在著幾許形狀和合作尺寸的誤差,在運用初期,因為受到沖擊、振蕩等交變負荷,以及受熱、變形等要素的影響,加上磨損過快等原因,簡單使原來緊固的零部件發(fā)作松動。
    4.發(fā)作滲漏現象
    因為零件的松動、振蕩和減速機受熱的影響,減速機的密封面以及管接頭等處,會呈現滲漏現象;部分鑄造等缺點,在安裝調試時難以發(fā)現,但因為作業(yè)過程中的振蕩、沖擊,這種缺點就被暴露出來,表現為漏(滲)油。因而,磨合期偶然會呈現滲漏現象。
    5.操作失誤多
    因為對德SEW減速機的結構、的了解不行(特別是新的操作者),簡單因操作失誤引起毛病,乃引起機械事端和安全事端。
    針對磨損問題,傳統解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復,但兩者均存在一定弊端:補焊高溫產生的熱應力無法*消除,易造成材質損傷,導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復金屬,無法改變“硬對硬”的配合關系,在各力綜合作用下,仍會造成再磨損。對一些大的軸承企業(yè)更是無法現場解決,多要依賴外協修復。當代西方家針對以上問題多高分子復合材料的修復方法,其具有*的粘著力,優(yōu)異的抗壓強度等綜合。應用高分子材料修復,可免拆卸免機加工既無補焊熱應力影響,修復厚度也不受限制,同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設備的沖擊震動,避免再磨損的可能,并大大延長設備部件的壽命,為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間,創(chuàng)造巨大的經濟。
    而針對滲漏問題,傳統方法需要拆卸并打開減速機后,更換密封墊片或涂抹密封膠,不僅費時費力,而且難以確保密封,在運行中還會再出現泄漏。高分子材料可現場治理滲漏,材料具備的*的粘著力、耐油性及350%的拉伸度,克服減速機振動造成的影響,很好地為企業(yè)解決了減速機滲漏問題。 [4]
    減速機漏油的原因分析
    1、減速機內外產生壓力差:減速機運轉過程中,運動副摩擦發(fā)熱以及受環(huán)境溫度的影響,使減速機溫度升高,如果沒有透氣孔或透氣孔堵塞,則機內壓力逐漸增加,機內溫度越高,與外界的壓力差越大,潤滑油在壓差作用下,從縫隙處漏出。
    2、減速機結構設計不合理
    1)檢查孔蓋板太薄,上緊螺栓后易產生變形,使結合面不平,從接觸縫隙漏油;
    2)減速機制造過程中,鑄件未進行退火或時效處理,未消除內應力,必然發(fā)生變形,產生間隙,導致泄漏;
    3)箱體上沒有回油槽,潤滑油積聚在軸封、端蓋、結合面等處,在壓差作用下,從間隙處向外漏;
    4)軸封結構設計不合理。早期的減速機多采用油溝、氈圈式軸封結構,組裝時使毛氈受壓縮產生變形,而將結合面縫隙密封起來。如果軸頸與密封件接觸不十分理想,由于毛氈的補償極差,密封在短時間內即失效。油溝上雖有回油孔,但極易堵塞,回油作用難以發(fā)揮。

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